एल्युमीनियम डाई-कास्टिंग मोल्ड के जीवन को प्रभावित करने वाले कारक और अनुप्रयोग विवरण

एल्यूमीनियम डाई-कास्टिंग मोल्ड वर्तमान में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले मोल्ड हैं। लंबे उत्पादन चक्र, बड़े निवेश और उच्च विनिर्माण परिशुद्धता के कारण, लागत अपेक्षाकृत अधिक है। इसलिए, यह आशा की जाती है कि एल्यूमीनियम डाई की लंबी सेवा जीवन है। हालांकि, सामग्री, मशीनिंग, उपयोग इत्यादि जैसे कारकों की एक श्रृंखला के प्रभाव के कारण, मोल्ड अक्सर समय से पहले विफल हो जाता है और इसे खत्म कर दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी बर्बादी होती है। निम्नलिखित एल्यूमीनियम डाई के सेवा जीवन को प्रभावित करने वाले बुनियादी कारकों और मोल्ड के चयन, डिजाइन, निर्माण और उपयोग के माध्यम से संबंधित सावधानियों का विश्लेषण है।

1. सामग्री

मोल्ड जीवन पर मोल्ड सामग्री का प्रभाव तीन पहलुओं में परिलक्षित होता है: क्या मोल्ड सामग्री का चयन सही है, क्या सामग्री अच्छी है और क्या उपयोग उचित है। आंकड़े बताते हैं कि अनुचित सामग्री चयन और गर्मी उपचार के कारण, लगभग 70% मोल्ड जल्दी विफल हो जाते हैं। एल्युमिनियम डाई-कास्टिंग मोल्ड्स हॉट वर्क मोल्ड्स हैं, और उनके उपयोग की शर्तें बेहद कठोर हैं। एल्यूमीनियम का गलनांक 580-740 ° C होता है, और पिघला हुआ एल्यूमीनियम का तापमान डाई कास्टिंग के दौरान 650-720 ° C पर नियंत्रित होता है। जब मोल्ड को पहले से गरम किए बिना कास्टिंग मर जाते हैं, तो गुहा की सतह का तापमान कमरे के तापमान से तरल तापमान तक बढ़ जाएगा, और गुहा की सतह बहुत तन्यता तनाव सहन करेगी। जब सांचे को खोला जाता है, तो गुहा की सतह पर बहुत अधिक दबाव पड़ता है। हजारों डाई कास्टिंग के बाद, मोल्ड की सतह पर दरारें जैसे दोष उत्पन्न हुए। इसलिए, एल्यूमीनियम डाई सामग्री की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक हैं।

2. संरचनात्मक डिजाइन

मोल्ड डिजाइन मैनुअल उन मुद्दों का विस्तार से वर्णन करता है जिन पर एल्यूमीनियम डाई-कास्टिंग मोल्ड्स के डिजाइन पर ध्यान दिया जाना चाहिए। इस बात पर जोर देने की जरूरत है कि मोल्ड के संरचनात्मक डिजाइन को तेज गोल कोनों और अत्यधिक क्रॉस-सेक्शनल परिवर्तनों से बचने की कोशिश करनी चाहिए। नुकीले गोल कोनों के कारण तनाव की सघनता औसत तनाव से 10 गुना अधिक हो सकती है। मोल्ड की शुरुआती विफलता का कारण बनना आसान है। इसके अलावा, अनुचित संरचनात्मक डिजाइन के कारण बाद के गर्मी उपचार के विरूपण और दरार पर ध्यान दें। गर्मी उपचार विरूपण और क्रैकिंग को रोकने के लिए, क्रॉस-अनुभागीय आयाम एक समान और सममित और सरल होना चाहिए। ब्लाइंड होल जितना संभव हो छेद के माध्यम से खोले जाएंगे, और यदि आवश्यक हो तो प्रक्रिया छेद खोले जा सकते हैं। संरचनात्मक डिजाइन में ज्यामितीय अंतराल से बचें। चाकू के निशान सहित, भागों की संरचना और गर्मी उपचार दोषों की घटना को कम करने के लिए कोण, खांचे, छेद और क्रॉस-सेक्शन म्यूटेशन आदि शामिल हैं।

3. मशीनिंग

गलत मशीनिंग तनाव एकाग्रता का कारण बनना आसान है, अपर्याप्त खत्म और मशीनिंग पूरी तरह से और समान रूप से रोलिंग और फोर्जिंग द्वारा बनाई गई डीकार्बराइज्ड परत को नहीं हटाती है। सभी सामग्री की प्रारंभिक विफलता का कारण बन सकते हैं। मोल्ड के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में भी। मोटा टेम्प्लेट उनकी मोटाई सुनिश्चित करने के लिए आरोपित नहीं किया जा सकता है। क्योंकि स्टील प्लेट की मोटाई दोगुनी हो जाती है, झुकने की विकृति 85% कम हो जाती है, और लेमिनेशन केवल एक सुपरपोजिशन खेल सकता है। लिबास के समान मोटाई वाले दो बोर्डों का झुकने वाला विरूपण, लिबास के 4 गुना है। शीतलन जल चैनल को संसाधित करते समय, दो तरफा प्रसंस्करण में सांद्रता सुनिश्चित करने के लिए विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। यदि सिर के कोने एक दूसरे के साथ केंद्रित नहीं हैं, तो जुड़े हुए कोने उपयोग के दौरान टूट जाएंगे। शीतलन प्रणाली की सतह चिकनी होनी चाहिए, अधिमानतः मशीनिंग के निशान के बिना। प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, उन्नत मशीनिंग प्रौद्योगिकी के उपयोग पर ध्यान देना आवश्यक है, जो मोल्ड भागों की मशीनिंग सटीकता में सुधार के लिए अनुकूल है, जिससे मोल्ड की सेवा जीवन का विस्तार होता है।

4. पीस और ईडीएम

पीसने का समय धातु की सतह के स्थानीय अति ताप का कारण हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च सतह अवशिष्ट तनाव और संरचनात्मक परिवर्तन हो सकते हैं, जिससे पीसने वाली दरारें हो सकती हैं। इसके अलावा, मूल संरचना का अनुचित पूर्व उपचार, कार्बाइड का पृथक्करण, मोटे अनाज और अपर्याप्त तड़के के कारण पीस दरारें हो सकती हैं। इसलिए, सामग्री सुनिश्चित करने की स्थिति में, पीसने की प्रक्रिया के शीतलन को नियंत्रित करने के लिए लागू शीतलक के चयन पर ध्यान दें। दरारों की घटना को कम करने के लिए पीसने की गति को नियंत्रित करें।

ईडीएम शमन और तड़के के बाद मोल्ड की सतह पर बुझती हुई मार्टेंसाइट की चमकदार सफेद कठोर परत बना सकता है। कठोर परत की मोटाई प्रसंस्करण के दौरान वर्तमान तीव्रता और आवृत्ति से निर्धारित होती है। यह खुरदरापन के दौरान गहरा होता है और परिष्करण के दौरान उथला होता है। कठोर परत मोल्ड की सतह पर बहुत तनाव पैदा करेगी। यदि कठोर परत को हटाया नहीं जाता है या तनाव समाप्त हो जाता है, तो मोल्ड की सतह उपयोग के दौरान बिजली की दरारें, गड्ढे और क्रैकिंग के लिए प्रवण होती है। कठोर परत का उन्मूलन या तनाव से राहत के माध्यम से हो सकता है: तेल पत्थर या पीस के साथ कठोर परत को हटा दें: कठोरता को कम न करने की स्थिति में, तनाव को तड़के के तापमान से कम किया जाता है, जो मोल्ड की सतह के तनाव को बहुत कम कर सकता है। गुहा।

5, गर्मी उपचार

अनुचित गर्मी उपचार एक महत्वपूर्ण कारक है जो मोल्ड की शुरुआती विफलता का कारण बनता है। गर्मी उपचार की विकृति मुख्य रूप से थर्मल तनाव और संरचनात्मक तनाव के कारण होती है। जब तनाव उपज शक्ति से अधिक हो जाता है, तो सामग्री प्लास्टिक विरूपण से गुजरेगी। जब तनाव शक्ति सीमा से अधिक हो जाता है, तो यह भाग के शमन का कारण बनेगा। एल्यूमीनियम डाई-कास्टिंग मोल्ड्स के हीट ट्रीटमेंट के दौरान निम्नलिखित बातों पर ध्यान दें:

(१) जब फोर्जिंग को कमरे के तापमान पर ठंडा नहीं किया जाता है, तो गोलाकार एनीलिंग किया जाना चाहिए।

(२) रफिंग के बाद और खत्म करने से पहले, शमन और तड़के का उपचार करें। कठोरता को बहुत अधिक होने और मशीनिंग में कठिनाई पैदा करने से रोकने के लिए, कठोरता को 25-32HRC तक सीमित किया जाना चाहिए। खत्म करने से पहले, तनाव तड़के की व्यवस्था की जानी चाहिए।

(३) ऑस्टेनाइट को मोटे होने से बचाने के लिए शमन के दौरान ताप तापमान और स्टील के धारण समय पर ध्यान दें। तड़के के दौरान तापमान 20mm/h पर रखें और तड़के की संख्या आमतौर पर 3 गुना होती है। जब क्लोरीन घुसपैठ होती है, तो तीसरा तड़का छोड़ा जा सकता है।

(४) गर्मी उपचार के दौरान गुहा की सतह के डीकार्बराइजेशन और रीकार्बराइजेशन पर ध्यान देना चाहिए।

(५) नाइट्राइडिंग करते समय, ध्यान दें कि नाइट्राइडिंग सतह पर कोई तेल का दाग न हो। साफ की गई सतह को सीधे अपने हाथों से छूने की अनुमति नहीं है। नाइट्राइड की सतह को तेल से दागने और नाइट्राइड परत का कारण बनने से रोकने के लिए दस्ताने पहनें।

(६) दो गर्मी उपचार प्रक्रियाओं के बीच, जब पिछली प्रक्रिया का तापमान हाथों के स्पर्श तक गिर जाता है, तो अगली प्रक्रिया की जाती है, और इसे कमरे के तापमान तक ठंडा नहीं किया जाना चाहिए।

(७) गर्मी उपचार विकृति को कम करने के लिए स्थैतिक शमन विधि, नमक भट्ठी शमन, विशेष स्थिरता शमन और अन्य विधियों का उपयोग करना।

(८) उन्नत गर्मी उपचार उपकरण और प्रक्रियाओं के उपयोग पर नज़र रखना, जैसे कि वैक्यूम फर्नेस और फ्लोइंग पार्टिकल फर्नेस द्वारा हीटिंग, मोल्ड की सतह खत्म में सुधार कर सकता है, जो गर्मी उपचार विरूपण को नियंत्रित करने और भागों के जीवन को लम्बा करने के लिए फायदेमंद है। .

6. उत्पादन संचालन

एल्यूमीनियम डाई-कास्टिंग मोल्ड्स की इंजेक्शन गति निर्धारित करते समय, गति बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए। बहुत अधिक गति मोल्ड के क्षरण और गुहा और कोर पर जमा की वृद्धि का कारण बनेगी: लेकिन बहुत कम आसानी से कास्टिंग में दोष पैदा करेगा। इसलिए, एल्यूमीनियम डाई-कास्टिंग मोल्ड्स के लिए न्यूनतम इंजेक्शन गति 18m / s है, अधिकतम इंजेक्शन गति 53m / s से अधिक नहीं होनी चाहिए, और औसत इंजेक्शन गति 43m / s है। मोल्ड के उपयोग के दौरान, कास्टिंग प्रक्रिया को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए। प्रक्रिया परमिट के दायरे में। जितना संभव हो पिघला हुआ एल्यूमीनियम के कास्टिंग तापमान और इंजेक्शन की गति को कम करने की कोशिश करें, और मोल्ड के प्रीहीटिंग तापमान को बढ़ाएं। एल्यूमीनियम डाई-कास्टिंग मोल्ड का प्रीहीटिंग तापमान 100-130 डिग्री सेल्सियस से 180-200 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ जाता है, और मोल्ड के जीवन में काफी सुधार हो सकता है। साथ ही, यह मशीन टूल्स के अनुचित समायोजन और संचालन से बचाता है, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड की प्रारंभिक विफलता होती है।