सिलिकॉन रबर उस रबर को संदर्भित करता है जिसकी मुख्य श्रृंखला बारी-बारी से सिलिकॉन और ऑक्सीजन परमाणुओं से बनी होती है, और दो कार्बनिक समूह आमतौर पर सिलिकॉन परमाणु से जुड़े होते हैं। साधारण सिलिकॉन रबर मुख्य रूप से सिलिकॉन श्रृंखला इकाइयों से बना होता है जिसमें मिथाइल समूह और थोड़ी मात्रा में विनाइल समूह होते हैं। फिनाइल की शुरूआत सिलिकॉन रबर के उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध में सुधार कर सकती है, और ट्राइफ्लोरोप्रोपाइल और सायनो समूहों की शुरूआत सिलिकॉन रबर के तापमान और तेल प्रतिरोध में सुधार कर सकती है। सिलिकॉन रबर में अच्छा कम तापमान प्रतिरोध होता है और यह आमतौर पर -55 डिग्री पर काम कर सकता है। फिनाइल आने के बाद यह -73 डिग्री तक पहुंच सकता है। सिलिकॉन रबर का गर्मी प्रतिरोध भी बहुत उत्कृष्ट है। यह 180 डिग्री पर लंबे समय तक काम कर सकता है, और 200 डिग्री से थोड़ा अधिक होने पर भी कुछ हफ्तों या उससे अधिक समय तक काम कर सकता है। यह तुरंत 300 डिग्री से ऊपर के उच्च तापमान का सामना कर सकता है। सिलिकॉन रबर में हवा की पारगम्यता अच्छी होती है और सिंथेटिक पॉलिमर में ऑक्सीजन संचरण दर सबसे अधिक होती है। इसके अलावा, सिलिकॉन रबर में शारीरिक रूप से निष्क्रिय होने और जमावट का कारण नहीं होने के उत्कृष्ट गुण हैं, इसलिए इसका व्यापक रूप से चिकित्सा क्षेत्र में उपयोग किया जाता है।
सिलिकॉन रबर को थर्मल वल्केनाइजेशन प्रकार (उच्च तापमान वल्केनाइजेशन सिलिका जेल एचटीवी) और कमरे के तापमान वल्केनाइजेशन प्रकार (आरटीवी) में विभाजित किया गया है। उनमें से, कमरे के तापमान वल्केनाइजेशन प्रकार को पॉलीकोंडेशन प्रतिक्रिया प्रकार और अतिरिक्त प्रतिक्रिया प्रकार में विभाजित किया गया है। उच्च तापमान सिलिकॉन रबर का उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न सिलिकॉन रबर उत्पादों के निर्माण के लिए किया जाता है, जबकि कमरे के तापमान सिलिकॉन रबर का उपयोग मुख्य रूप से चिपकने, पोटिंग सामग्री या मोल्ड के रूप में किया जाता है। थर्मल वल्केनाइजेशन प्रकार में सबसे बड़ी मात्रा होती है, और थर्मल वल्केनाइजेशन प्रकार को मिथाइल सिलिकॉन रबर (MQ), मिथाइल विनाइल सिलिकॉन रबर (VMQ, सबसे बड़ी राशि और उत्पाद ब्रांड), और मिथाइल विनाइल फिनाइल सिलिकॉन रबर PVMQ (कम तापमान प्रतिरोध) में विभाजित किया जाता है। , विकिरण प्रतिरोध)। ), और अन्य में सिलिकॉन रबर, फ्लोरोसिलिकॉन रबर, आदि शामिल हैं।
विकास इतिहास:
The highest silicone rubber is synthesized by the United States using ferric chloride as a catalyst. In 1945, silicone rubber products came out. In 1948, silicone rubber reinforced with high specific surface area fumed silica was successfully developed, which made the performance of silicone rubber jump to the practical stage and laid the foundation of modern silicone rubber production technology. The United States is the country that produces silicone rubber from the synthesis of dimethyldichlorosilane. Russia, Germany, Japan, South Korea and China, etc. The industrialization research of silicone rubber in China began in 1957, and many research institutes and enterprises have successively developed various silicone rubbers. By the end of 2003, China's silicone rubber production capacity was 135,000 tons, of which 100,000 tons of high-temperature rubber
सिलिकॉन रबर निर्माताओं में आमतौर पर दर्जनों या यहां तक कि सैकड़ों किस्में और ब्रांड होते हैं, जिनमें से अधिकांश को उत्पाद विशेषताओं और उपयोग की संख्या के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है, और वल्केनाइजेशन विधियों और रासायनिक संरचनाओं के अनुसार भी वर्गीकृत किया जाता है। वल्केनाइजेशन तापमान के अनुसार, सिलिकॉन रबर को उच्च तापमान वल्केनाइज्ड सिलिकॉन रबर और कमरे के तापमान वल्केनाइज्ड सिलिकॉन रबर में विभाजित किया जा सकता है। पैकेजिंग रूप से, इसे एक-घटक और दो-घटक RTV सिलिकॉन रबर में विभाजित किया जा सकता है। पोलीमराइजेशन की डिग्री के अनुसार, सिलिकॉन रबर को सानना सिलिकॉन रबर और तरल सिलिकॉन रबर में भी विभाजित किया जा सकता है
उच्च तापमान वल्केनाइज्ड सिलिकॉन रबर
High temperature vulcanized silicone rubber means that the process of polysiloxane into an elastomer is vulcanized at high temperature (110-170 degree C). It mainly uses high molecular weight polymethyl vinyl siloxane as raw rubber, mixed with reinforcing filler, vulcanizing agent, etc., and vulcanized into elastomer under heating and pressure. The reinforcement of silicone rubber is mainly various types of silica, which can increase the strength of the vulcanizate dozens of times. Sometimes in order to reduce the cost or improve the performance of the rubber compound and give the vulcanized rubber various special properties, various additives are also added. Sulfiding agents are various organic peroxides or addition reaction catalysts. 1
कच्चे रबर के प्रकार और तैयारी
कच्चे रबर के मुख्य प्रकार मिथाइल सिलिकॉन रबर, मिथाइल विनाइल सिलिकॉन रबर, मिथाइल फिनाइल विनाइल सिलिकॉन रबर और फ्लोरोसिलिकॉन रबर हैं, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। इसके अलावा, मुख्य श्रृंखला पर एक फिनाइलीन समूह भी पेश किया जा सकता है। सबसे बड़ी मात्रा मिथाइल विनाइल सिलिकॉन कच्चा रबर है। विनाइल समूहों की शुरूआत के कारण, जो क्रॉस-लिंकिंग के लिए सक्रिय समूह हैं, क्रॉस-परॉक्साइड क्रॉस की लिंकिंग दक्षता-कच्चे सिलिकॉन रबर की लिंकिंग में बहुत सुधार हुआ है। लगभग सभी वाणिज्यिक सिलिकॉन घिसने में कुछ मात्रा में विनाइल होता है।
Silicone rubber is mainly produced by alkali-catalyzed polymerization and acid-catalyzed polymerization in industry. More use of KOH and temporary catalysts (CH3)4NOH, (n-C4H9)4POH. 1
प्रसंस्करण और गठन
The processing method is shown in the figure. The purpose of the primary vulcanization is to carry out the cross-linking reaction of the polymer chain; the purpose of the secondary vulcanization is to supplement the cross-linking, drive off the decomposition products of the vulcanizing agent and other volatile compounds to stabilize the properties of the vulcanizate. Commonly used equipment are open rubber mixer, kneader and vacuum mixer. 1
मुख्य प्रदर्शन
(1) High temperature performance. The remarkable feature of silicone rubber is high temperature stability. Although the strength of silicone rubber at room temperature is only half of that of natural rubber or some synthetic rubbers, it can still maintain a certain degree of flexibility and recovery at high temperatures above 200 degree . Elasticity and surface hardness, and no significant change in mechanical properties. (2) Low temperature performance The glass transition temperature of silicone rubber is generally -70-50 degree , and the special formula can reach -100 degree , indicating that its low temperature performance is excellent. This is of great significance to the aviation and aerospace industries. (3) The Si-O-Si bond in weather-resistant silicone rubber is very stable to oxygen, ozone and ultraviolet rays, and has excellent weather resistance without any additives. (4) Electrical properties. Silicone rubber has excellent insulating properties, corona resistance and arc resistance are also very good. (5) Physical and mechanical properties. The physical and mechanical properties of silicone rubber at room temperature are worse than that of general-purpose rubber, but at a high temperature of 150 degree and a low temperature of -50 degree , its physical and mechanical properties are better than general-purpose rubber. (6) Resistance to oil and chemical reagents. Ordinary silicone rubber has moderate oil and solvent resistance. (7) Gas permeability. At room temperature, the air permeability of silicone rubber to air, nitrogen, oxygen, carbon dioxide and other gases is 30-50 times higher than that of natural rubber. (8) Physiological inertia. Silicone rubber is non-toxic, tasteless, odorless, non-adhesive to human tissue, has anticoagulant effect, and has very little reactivity to human tissue. Especially suitable as medical material. 1
4 आरटीवी सिलिकॉन रबर
The main difference between room temperature vulcanized silicone rubber and high temperature vulcanized silicone rubber is that it is based on polysiloxane with a smaller molecular weight. RTV silicone rubber is composed of base rubber, crosslinking agent, catalyst, filler, etc. From the packaging form, it can be divided into one-component and two-component. 1
आधार गोंद
The base rubber is preferably polydimethylsiloxane terminated with hydroxyl group, and polymethylsiloxane containing alkoxy or other active groups can be selected for special purposes. ,ω-Dihydroxypolysiloxane is the base glue of two-component and one-component condensation type silicone rubber, commonly known as 107 glue in the market. 1
एक-घटक RTV सिलिकॉन रबर
One-component RTV silicone rubber is one of the main products of condensation type silicone rubber. It is composed of base glue, filler, crosslinking agent, catalyst, plasticizer, pigment, etc. The base gum is ,ω-dihydroxypolysiloxane. Fillers act to reinforce, compatibilize and impart special properties. There are many types of crosslinkers and catalysts and other fillers, depending on market demand and product performance. A typical recipe is shown in the figure. 1
दो-घटक RTV सिलिकॉन रबर
The two-component RTV silicone rubber has the same ingredients as the one-component except the crosslinking agent. Two-component room temperature vulcanized silicone rubber is commonly used as a crosslinking agent of ethyl orthosilicate or polyethyl silicate, and the latter has a high crosslinking speed. The vulcanization reaction is shown in the figure. 1
आरटीवी सिलिकॉन रबड़ का आवेदन
(1) निर्माण उद्योग। इसका उपयोग कांच और धातु के पर्दे की दीवारों की बॉन्डिंग, रूफ एम्बेडिंग, दरवाजे और खिड़की की सीलिंग, विभिन्न पूलों और टाइलों की बॉन्डिंग और सीलिंग के लिए किया जाता है।
(2) इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग। विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए एनकैप्सुलेशन और पोटिंग सामग्री, नमी, झटके और प्रभाव, तापमान के झटके और रसायनों के लिए प्रतिरोधी।
(3) ढालना। सिलिकॉन रबर के उत्कृष्ट अनुकरण और अच्छे रिलीज गुण इसे सॉफ्ट मोल्ड उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग करते हैं।
(4) Automobiles, ships and aviation. It is used for automotive in-situ forming gaskets, window seals, and electrical and electronic connectors to prevent corona, etc. 1
5 अतिरिक्त प्रकार तरल सिलिकॉन रबर
Addition type liquid silicone rubber is mainly based on polydimethylsiloxane containing terminal vinyl group, polymethylsiloxane containing dimethyl link and methyl hydrogen link as cross-linking agent, with The platinum complex is a compound made of a cross-linking catalyst. Under the action of a catalyst, the rubber compound undergoes an addition reaction at room temperature or under heating to obtain a silicone rubber with a network structure. 1
6 मुख्य किस्में
सिलिकॉन रबर को वर्गीकृत करने के कई तरीके हैं, आमतौर पर इलाज करके
पूर्व रूप को ठोस सिलिकॉन रबर और तरल सिलिकॉन रबर में विभाजित किया गया है; वल्केनाइजेशन तापमान के अनुसार, इसे कमरे के तापमान वल्केनाइज्ड सिलिकॉन रबर और उच्च तापमान वल्केनाइज्ड सिलिकॉन रबर में विभाजित किया जा सकता है; उपयोग किए गए विभिन्न मोनोमर्स के अनुसार, इसे मिथाइल विनाइल सिलिकॉन रबर, मिथाइल फिनाइल विनाइल बेस सिलिकॉन रबर, फ्लोरोसिलिकॉन, नाइट्राइल सिलिकॉन रबर, आदि में विभाजित किया जा सकता है; विभिन्न गुणों और उपयोगों के अनुसार, इसे सामान्य प्रकार, अल्ट्रा - कम तापमान प्रतिरोध प्रकार, अति उच्च तापमान प्रतिरोध प्रकार, उच्च शक्ति प्रकार, तेल प्रतिरोध प्रकार, चिकित्सा प्रकार आदि में विभाजित किया जा सकता है। आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले सिलिकॉन रबर का संक्षिप्त परिचय निम्नलिखित है:
डाइमिथाइल सिलिकॉन रबर
डाइमिथाइल सिलिकॉन रबर को मिथाइल सिलिकॉन रबर कहा जाता है:
उच्च आणविक भार रैखिक डाइमिथाइल पॉलीसिलोक्सेन रबर की तैयारी के लिए उच्च-शुद्धता वाले कच्चे माल की आवश्यकता होती है। कच्चे माल की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए, उद्योग आमतौर पर 99.5 प्रतिशत से अधिक की सामग्री के साथ डाइमिथाइल डाइमिथाइल पॉलीसिलोक्सेन को शुद्ध करने के लिए सबसे पहले है। इथेनॉल में क्लोरोसिलेन-जल माध्यम, में
Silicone Rubber
Silicone Rubber
हाइड्रोलिसिस और संघनन एसिड के उत्प्रेरण के तहत किया जाता है, और द्वि-कार्यात्मक सिलोक्सेन टेट्रामर, अर्थात् ऑक्टामेथाइलसाइक्लोटेट्रासिलोक्सेन को अलग किया जाता है, और फिर एक उच्च आणविक रैखिक डाइमिथाइलपॉलीसिलोक्सेन बनाने के लिए उत्प्रेरक की कार्रवाई के तहत टेट्रासाइक्लिक शरीर का गठन किया जाता है। सिलोक्सेन।
डाइमिथाइल सिलिकॉन रबर एक रंगहीन और पारदर्शी इलास्टोमेर है, जो आमतौर पर उच्च गतिविधि वाले कार्बनिक पेरोक्साइड के साथ वल्केनाइज्ड होता है। वल्केनाइज्ड रबर कैन
जब - 60 प्लस 250 डिग्री की सीमा में उपयोग किया जाता है, तो डाइमिथाइल सिलिकॉन रबर की वल्केनाइजेशन गतिविधि कम होती है, और उच्च तापमान संपीड़न का स्थायी विरूपण बड़ा होता है, इसलिए यह मोटे उत्पादों के लिए उपयुक्त नहीं है। चूंकि मिथाइल विनाइल सिलिकॉन रबर में विनाइल की थोड़ी मात्रा होती है, इसलिए इसमें बेहतर गुण होते हैं, डाइमिथाइल सिलिकॉन रबर को धीरे-धीरे मिथाइल विनाइल सिलिकॉन रबर से बदल दिया गया है। अन्य प्रकार के सिलिकॉन घिसने का उत्पादन और उपयोग किया जाता है, जिसमें डाइमिथाइलसिलोक्सेन संरचनात्मक इकाइयों के अलावा, कमोबेश अन्य द्वि-कार्यात्मक सिलोक्सेन संरचनात्मक इकाइयाँ भी होती हैं, लेकिन उनकी तैयारी के तरीके डाइमिथाइलसिलोक्सेन से भिन्न होते हैं। रबर बनाने की विधि में कोई आवश्यक अंतर नहीं है। तैयारी विधि आम तौर पर रिंग बॉडी के गठन के लिए अनुकूल परिस्थितियों में वांछित डिफंक्शनल सिलिकॉन मोनोमर को हाइड्रोलाइज और संघनित करने के लिए होती है, और फिर आवश्यक अनुपात में ऑक्टामेथैक्रिलेट जोड़ें। बेस साइक्लोटेट्रासिलोक्सेन, और फिर उत्प्रेरक की क्रिया के तहत सह-प्रतिक्रिया करता है।
मिथाइल विनाइल सिलिकॉन रबर
मिथाइल विनाइल सिलिकॉन रबर को विनाइल सिलिकॉन रबर कहा जाता है।
चूंकि इस प्रकार के रबर में विनाइल साइड चेन की एक छोटी मात्रा होती है, इसलिए मिथाइल सिलिकॉन रबर की तुलना में वल्केनाइज करना आसान होता है, जिससे कि इसमें वल्केनाइजेशन के लिए अधिक प्रकार के पेरोक्साइड होते हैं और पेरोक्साइड की मात्रा को बहुत कम कर सकते हैं। डाइमिथाइल सिलिकॉन रबर की तुलना में, विनाइल की थोड़ी मात्रा वाले सिलिकॉन रबर के उपयोग से संपीड़न सेट के प्रतिरोध में काफी सुधार हो सकता है। कम संपीड़न सेट उच्च तापमान पर सील के रूप में इसके बेहतर समर्थन को दर्शाता है। यह उन आवश्यकताओं में से एक है जो O-रिंग और गास्केट के पास होनी चाहिए। मिथाइल विनाइल सिलिकॉन रबर का तकनीकी प्रदर्शन अच्छा है और इसे संचालित करना आसान है। इसे मोटे उत्पादों में बनाया जा सकता है, और अर्ध-तैयार उत्पादों की सतह जो निकाली गई और कैलेंडर्ड होती है, चिकनी होती है। यह आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला सिलिकॉन रबर है।
मिथाइल फिनाइल विनाइल सिलिकॉन रबर
मिथाइल फिनाइल विनाइल सिलिकॉन रबर को फिनाइल सिलिकॉन रबर कहा जाता है। इस प्रकार का रबर विनाइल सिलिकॉन रबर की आणविक श्रृंखला में डाइफेनिलसिलोक्सेन लिंक या मिथाइलफेनिलसिलोक्सेन लिंक को शुरू करके प्राप्त किया जाता है।
सिलिकॉन रबर में फिनाइल सामग्री (फिनाइल: सिलिकॉन परमाणु) के अनुसार, इसे कम फिनाइल, मध्यम फिनाइल और उच्च फिनाइल सिलिकॉन रबर में विभाजित किया जा सकता है। जब रबर क्रिस्टलीकृत हो जाता है या कांच के संक्रमण बिंदु के करीब होता है, या जब दो स्थितियां ओवरलैप होती हैं, तो रबर कठोर हो जाता है। बहुलक श्रृंखला की नियमितता को नष्ट करने के लिए उचित मात्रा में भारी समूहों का परिचय बहुलक के क्रिस्टलीकरण तापमान को कम कर सकता है। उसी समय, क्योंकि भारी समूहों की शुरूआत बहुलक के अंतर-आणविक बल को बदल देती है, यह तापमान को भी बदल सकती है। निम्न फिनाइल सिलिकॉन रबर (C6H5/Si=611 प्रतिशत) में उपरोक्त कारणों से उत्कृष्ट निम्न तापमान प्रतिरोध है, और इसका उपयोग किए जाने वाले फिनाइल मोनोमर के प्रकार से कोई लेना-देना नहीं है। vulcanizate का भंगुरता तापमान -120 डिग्री है, जो कम तापमान प्रदर्शन के साथ सबसे अच्छा रबर है। कम फिनाइल सिलिकॉन रबर में विनाइल सिलिकॉन रबर के फायदे हैं, और लागत बहुत अधिक नहीं है, इसलिए विनाइल सिलिकॉन रबर को बदलने की प्रवृत्ति है। जब फिनाइल सामग्री बहुत बढ़ जाती है, तो आणविक श्रृंखला की कठोरता बढ़ जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप ठंड प्रतिरोध और लोच में कमी आएगी, लेकिन पृथक प्रतिरोध और विकिरण प्रतिरोध में सुधार होगा, और फिनाइल सामग्री C6H5 / Si तक पहुंच जाएगी {{6 }} प्रतिशत मध्यम फिनाइल सिलिकॉन रबर में पृथक प्रतिरोध की विशेषताएं हैं, उच्च फिनाइल सिलिकॉन रबर (C6H5 / Si =3550 प्रतिशत) में उत्कृष्ट विकिरण प्रतिरोध है।
नाइट्राइल सिलिकॉन रबर
फ्लोरोसिलिकॉन रबर एक प्रकार का सिलिकॉन रबर है जिसमें फ्लोरोइकाइल समूह को साइड चेन में पेश किया जाता है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले फ्लोरोसिलिकॉन रबर्स फ्लोरोसिलिकॉन रबर होते हैं जिनमें मिथाइल, ट्राइफ्लोरोप्रोपाइल और विनाइल समूह होते हैं।
फ्लोरोसिलिकॉन में अच्छा गर्मी प्रतिरोध और उत्कृष्ट तेल और विलायक प्रतिरोध है, जैसे कि स्निग्ध हाइड्रोकार्बन, सुगंधित हाइड्रोकार्बन, क्लोरीनयुक्त हाइड्रोकार्बन, विभिन्न पेट्रोलियम-आधारित ईंधन तेल, चिकनाई तेल, हाइड्रोलिक तेल और कमरे के तापमान पर कुछ सिंथेटिक तेल। उच्च तापमान पर स्थिरता बेहतर है, जो शुद्ध सिलिकॉन रबर की पहुंच से बाहर है। फ्लोरोसिलिकॉन रबर में कम तापमान का अच्छा प्रदर्शन होता है, जो शुद्ध फ्लोरोरबर के लिए एक बड़ा सुधार है। लोच बनाए रखने के लिए ट्राइफ्लोरोप्रोपाइल समूह युक्त फ्लोरोसिलिकॉन रबर की तापमान सीमा आम तौर पर - 50 डिग्री प्लस 200 डिग्री होती है, और इसका उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध विनाइल सिलिकॉन रबर से भी बदतर होता है, और गर्म होने पर जहरीली गैस उत्पन्न होगी। 300 डिग्री से ऊपर। विद्युत इन्सुलेट गुणों के मामले में यह विनाइल सिलिकॉन रबड़ से काफी खराब है। फ्लोरोसिलिकॉन रबर कंपाउंड में उचित मात्रा में कम -चिपचिपापन हाइड्रॉक्सी फ्लोरोसिलिकॉन तेल जोड़ना, यौगिक का गर्मी उपचार, और फिर थोड़ी मात्रा में विनाइल सिलिकॉन रबर जोड़ने से प्रक्रिया के प्रदर्शन में काफी सुधार हो सकता है, जो हल करने के लिए फायदेमंद है चिपचिपा रोलर और गंभीर भंडारण संरचना की समस्याएं। , रबर यौगिक के प्रभावी सेवा जीवन को लम्बा खींच सकता है। जब मिथाइलफेनिलसिलोक्सेन श्रृंखला खंड को उपर्युक्त फ्लोरोसिलिकॉन रबर में पेश किया जाता है, तो यह कम तापमान प्रतिरोध में सुधार में योगदान देगा, और प्रसंस्करण प्रदर्शन अच्छा है।
नाइट्राइल सिलिकॉन रबर एक प्रकार का सिलिकॉन रबर है जिसमें एक नाइट्राइल एल्काइल समूह (आमतौर पर -नाइट्राइल एथिल या -नाइट्राइल प्रोपाइल) को साइड चेन में पेश किया जाता है। ध्रुवीय नाइट्राइल समूहों की शुरूआत से सिलिकॉन रबर के तेल प्रतिरोध और टिकाऊ विलायक गुणों में सुधार होता है, लेकिन इसकी गर्मी प्रतिरोध, विद्युत इन्सुलेशन और प्रक्रियात्मकता कम हो जाती है।
नाइट्राइल एल्काइल समूहों के प्रकार और सामग्री का नाइट्राइल सिलिकॉन रबर के प्रदर्शन पर बहुत प्रभाव पड़ता है। उदाहरण के लिए, 7.5 प्रतिशत -नाइट्राइल प्रोपाइल समूह युक्त सिलिकॉन रबर में कम फिनाइल सिलिकॉन रबर और कम तेल प्रतिरोध के समान ठंड प्रतिरोध होता है। बेस सिलिकॉन रबर बेहतर है। जब -नाइट्राइल प्रोपाइल समूह की सामग्री 3350 प्रतिशत दाढ़ तक बढ़ जाती है, तो ठंड प्रतिरोध काफी कम हो जाता है, तेल प्रतिरोध में सुधार होता है, और गर्मी प्रतिरोध 200 डिग्री होता है। यदि -नाइट्राइल प्रोपाइल के बजाय -नाइट्राइल एथिल का उपयोग किया जाता है, तो नाइट्राइल सिलिकॉन रबर की गर्मी प्रतिरोध को और बेहतर बनाया जा सकता है।
फेनिलीन और फेनिलीन ईथर सिलिकॉन रबर
फेनिलीन सिलिकॉन रबर एक प्रकार का सिलिकॉन रबर है जिसमें एक फेनिलीन समूह को पॉलीसिलोक्सेन की मुख्य श्रृंखला में पेश किया जाता है।
फिनाइलीन समूहों की शुरूआत के कारण, सिलिकॉन रबर के विकिरण प्रतिरोध में काफी सुधार हुआ है। इसी समय, सुगंधित छल्ले की उपस्थिति के कारण, आणविक श्रृंखला की कठोरता बढ़ जाती है, लचीलापन कम हो जाता है, कांच संक्रमण तापमान बढ़ जाता है, ठंड प्रतिरोध कम हो जाता है, और तन्य शक्ति कम हो जाती है। बढ़ा हुआ। फेनिलीन सिलिकॉन रबर में उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध, विकिरण प्रतिरोध, 25 0 300 डिग्री तक उच्च तापमान प्रतिरोध है, और इसमें अच्छे ढांकता हुआ गुण, नमी प्रतिरोध, फफूंदी प्रतिरोध और जल वाष्प प्रतिरोध है। फिनाइलीन सिलिकॉन रबर की कच्ची रबर संरचना में, यह उपयुक्त है जब फिनाइलीन सामग्री 60 प्रतिशत है, फिनाइल सामग्री 30 प्रतिशत है, और मिथाइल सामग्री 10 प्रतिशत है (विनाइल सामग्री 0.6 प्रतिशत है)। अच्छा समग्र प्रदर्शन है।
फेनिलीन सिलिकॉन रबर का नुकसान यह है कि कम तापमान का प्रदर्शन अच्छा नहीं है, और भंगुर तापमान -25 डिग्री है, जो कुछ पहलुओं में इसके आवेदन को प्रभावित करता है। तापमान -6470 डिग्री है।
फेनिलीन ईथर सिलिकॉन रबर एक पॉलीसिलोक्सेन है जिसमें फेनिलीन और फेनिलीन समूह अणु की मुख्य श्रृंखला में पेश किए जाते हैं।
फेनिलीन ऑक्साइड सिलिकॉन रबर में अच्छे यांत्रिक गुण होते हैं
