1) मिश्र धातु तत्व पर शॉर्ट सर्किट को रोकने के लिए भट्ठी में ऑक्साइड पैमाने को अक्सर ब्रश, झाड़ू या संपीड़ित हवा से साफ किया जाना चाहिए, और आम तौर पर महीने में एक बार से कम साफ नहीं किया जाना चाहिए।
2) हर बार गर्मी प्रतिरोधी स्टील घटकों जैसे कि नीचे की प्लेट, साइट्रस थकावट, और भट्टी टैंक का उपयोग समय की अवधि के लिए किया जाता है, घटकों को ढहने या दफनाने से बचने के लिए आयरन ऑक्साइड स्केल को हटाने के लिए उठाना और दस्तक देना सबसे अच्छा है। . विशेष रूप से, बाद के चरण में उपयोग किए जाने पर क्रोमियम-मैंगनीज नाइट्रोजन स्टील अधिक गंभीर होता है।
3) बॉक्स भट्ठी के दरवाजे के निचले दांत और समानांतर भट्ठी के ढक्कन के रिंग चाकू को रेत सीलिंग टैंक में कसकर डाला जाना चाहिए, और रेत की सील में रेत को ओवरफिल नहीं किया जा सकता है, और यह सपाट होना चाहिए। यदि रेत भट्टी में गिरती है, तो उसे समय रहते साफ कर लेना चाहिए। क्रायोजेनिक भट्टियों के लिए, बरकरार एस्बेस्टस रस्सी लाइनर की एक परत लगाई जा सकती है।
4) पिघले हुए नमक को हटाने के लिए बाहरी रूप से गर्म नमक स्नान भट्टी को नियमित रूप से साइट्रस भंवर को बाहर निकालना चाहिए। तत्व की सतह पर घनीभूत नमक को गर्म पानी से साफ किया जा सकता है; ईंट पर लगे गाढ़े नमक को खुरच कर हटाया जा सकता है।
5) "कॉपर फ्रॉस्ट" को भट्टी में गिरने और घटकों को नष्ट करने से रोकने के लिए पीतल की इन्सुलेशन भट्टी के ढक्कन को कसकर डॉक किया जाना चाहिए।
6) इलेक्ट्रिक हीटिंग घटकों के साथ गैर-लौह धातुओं जैसे तांबा, एल्यूमीनियम, जस्ता, टिन और सीसा के संपर्क से बचें, चाहे वह ठीक पाउडर हो, पिघला हुआ हो या भाप हो, उच्च तापमान पर घटकों का क्षरण बहुत हानिकारक होता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि कटा हुआ हिस्सा एक "पॉकमार्क वाला गड्ढा" बनाता है, क्रॉस-सेक्शन छोटा हो जाता है, और अंत में यह ज़्यादा गरम होने के कारण जल जाता है।
7) इलेक्ट्रिक एनीलिंग भट्टी को उठाने के लिए ट्रॉली कवर प्लेट को इसे रोकने के लिए कसकर दबाया जाना चाहिए। जब कास्टिंग की घोषणा की जाती है, तो रेत को गिरा दिया जाता है और घटकों को दबा दिया जाता है और ज़्यादा गरम पिघलने लगता है। इसलिए, समय-समय पर जमा रेत को बार-बार जांचना और निकालना आवश्यक है।
8) भट्ठी को गर्म करने और बंद करने पर थर्मल विस्तार और संकुचन और रेंगना बढ़ाव के कारण, प्रमुख रॉड वायरिंग क्लिप के बोल्ट ऑक्सीकरण ढीले होने का खतरा होता है, और इसे नियमित रूप से जांचा और कड़ा किया जाना चाहिए।
9) यहां जलने वाली सुरक्षात्मक गैस के रिसाव से बचने के लिए लीड रॉड के छेद को कसकर बंद कर दिया जाना चाहिए, जिससे रॉड बॉडी ऑक्सीकरण और छील जाती है, ताकि लीड रॉड और क्लैंप खराब संपर्क में हों।
10) टैंक रहित कार्बराइजिंग भट्टियों में या सीओ युक्त नियंत्रित वातावरण का उपयोग करते समय, कार्बन पृथक्करण होगा और शॉर्ट सर्किट का कारण होगा। इसलिए, समय पर कार्बन दहन को जलाने के लिए भट्ठी के दरवाजे को बार-बार खोला जाना चाहिए या नियमित रूप से संपीड़ित हवा से शुद्ध किया जाना चाहिए।
