निस्सी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को एक उदाहरण के रूप में लें: इंजेक्शन दबाव: 85-98 प्रतिशत होल्डिंग दबाव: 50-80 प्रतिशत इंजेक्शन गति: 60-80 प्रतिशत होल्डिंग गति: 10-30 प्रतिशत स्क्रू गति: 30 प्रतिशत बैरल तापमान (नोजल से फीडिंग पोर्ट तक): 290, 310, 300, 290 डिग्री मोल्ड तापमान: 160 डिग्री
1. मोल्डिंग की स्थिति की सीमा
आम तौर पर, बड़े भागों को ढालते समय, प्रत्येक चक्र का समय लंबा हो जाता है, और बैरल में राल का निवास समय भी बढ़ जाता है, और यदि इसे उच्च तापमान पर बहुत लंबे समय तक रखा जाता है, तो राल का रंग काला हो जाएगा और तरलता थोड़ी कम हो जाएगी, लेकिन राल की विशेषताओं पर इसका बहुत लंबा प्रभाव नहीं पड़ेगा। आम तौर पर, बड़े भागों के मोल्डिंग के लिए, बैरल को कम तापमान का उपयोग करना चाहिए, जबकि छोटे भागों के मोल्डिंग के लिए उच्च बैरल तापमान का उपयोग करना चाहिए। मोल्ड किए गए उत्पाद के वजन को समय-समय पर बदलने से रोकने के लिए, एक निश्चित बैक प्रेशर (लगभग 5 किलो / सेमी डिग्री) जोड़ना स्थिर गुणवत्ता वाले मोल्ड उत्पादों को प्राप्त करने में सहायक होता है। हालाँकि, यदि राल को लंबे समय तक बैरल में रखा जाता है, तो यह बैरल में कठोर हो सकता है, इसलिए इस घटना से बचना सुनिश्चित करें, और मोल्डिंग के बाद राल को धोना सुनिश्चित करें।
2. नोजल
मोल्डिंग एक खुले नोजल का उपयोग करके किया जा सकता है, लेकिन नोजल के अतिप्रवाह को रोकने के लिए, एक बंद नोजल का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, और एक अलग नियंत्रक के साथ मोल्डिंग के लिए नोजल का हीटर अधिक सुविधाजनक होता है। शुरुआत में नोजल का मुंह 2-3 डिग्री के उल्टे शंकु के साथ उलटा होना चाहिए, और व्यास 3-6φ होना चाहिए। वाल्व को साफ करना मुश्किल है और राल को हटाने के लिए अलग होना चाहिए, इसलिए विशेष नोजल का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
3. सुखाना
सुखाने का अनुशंसित तापमान 150-160 डिग्री सेल्सियस 2-3 घंटों के लिए है। यदि गर्म हवा के ड्रायर का उपयोग किया जाता है, तो डिश में रखे कच्चे माल की ऊंचाई 50 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। यदि एक डीह्यूमिडिफिकेशन ड्रायर का उपयोग किया जाता है, तो इनलेट तापमान -40 डिग्री ओस बिंदु होता है।
4. इंजेक्शन की गति
इंजेक्शन की गति अलग है, उत्पाद की सतह की रोशनी अलग है, गति जितनी तेज है, सतह की चमक उतनी ही बेहतर है, लेकिन उत्पाद को ताना और जलाना आसान है, जिस पर ध्यान देना चाहिए। आम तौर पर, मोल्डिंग के लिए मध्यम गति, उच्च इंजेक्शन दबाव की स्थिति का उपयोग किया जाता है।
चूंकि पीपीएस राल एक क्रिस्टलीय राल है, इसलिए ठंडा करने का समय आमतौर पर मोटी-दीवार मोल्डिंग के दौरान क्रिस्टलीयता में सुधार करने के लिए बढ़ाया जाता है, लेकिन पतली दीवार मोल्डिंग में, भले ही एक समय में मोल्डिंग की संख्या बड़ी हो, प्रति चक्र 10-30 सेकंड काफी है।
मोल्डिंग के दौरान पेंच की गति आम तौर पर 40-100RPM होती है, और हालांकि उच्च-चक्र मोल्डिंग के लिए 200RPM से अधिक का उपयोग किया जा सकता है, इस समय राल को गर्म करना आसान होता है, और बैरल तापमान को कम सेट किया जाना चाहिए।
5. बैरल और स्क्रू का नुकसान
बैरल और स्क्रू के नुकसान को रासायनिक और भौतिक में विभाजित किया जा सकता है। PPS में रासायनिक क्षरण नहीं होता है। भौतिक गुणों के संदर्भ में, क्योंकि इसमें निहित ग्लास फाइबर (ग्लास फाइबर युक्त अन्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक की तरह) साधारण बैरल और स्क्रू को नुकसान पहुंचाता है, मशीन निर्माताओं द्वारा अनुशंसित पहनने के लिए प्रतिरोधी बैरल और स्क्रू का उपयोग करना आवश्यक है, और इस तरह बैरल और स्क्रू को विशेष रूप से ग्लास फाइबर इंजीनियरिंग सामग्री के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है। यदि हॉपर के नीचे बैरल का तापमान बहुत अधिक है, तो यह बैरल और स्क्रू के पहनने में आसानी से वृद्धि करेगा।
6. मोल्डिंग के बाद सफाई
कम पिघलने वाले सूचकांक (लगभग 0। 2-0.5) के साथ पॉलीथीन आमतौर पर मोल्डिंग की सफाई के लिए प्रयोग किया जाता है, लेकिन सफाई के समय को कम करने के लिए, उच्च मोल्डिंग तापमान वाले पॉलीसल्फोन का उपयोग किया जाता है, पॉली कार्बोनेट (अधिमानतः ग्लास फाइबर प्रबलित) प्रभावी है, और यहां तक कि अगर पुनर्नवीनीकरण उत्पादों का उपयोग किया जाता है, तो उनके पर्याप्त प्रभाव होते हैं। मोल्डिंग मशीन के बैरल और पेंच को सुनिश्चित करने के लिए ग्लास फाइबर प्रबलित राल के साथ सफाई के बाद, इसे बिना भरने के राल से साफ किया जाना चाहिए।
