हमारे आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले मोल्ड हीटिंग, गर्मी संरक्षण और शीतलन के तरीके

हमारे आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले मोल्ड हीटिंग, गर्मी संरक्षण और शीतलन के तरीके:

एल अवलोकन

संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया प्लास्टिक सामग्री के लिए सबसे आम और सबसे पुरानी मोल्डिंग विधियों में से एक है, और यह भौतिक गुणों का अध्ययन करने के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली प्रक्रिया विधि है। इसमें सरल मोल्डिंग डिवाइस, छोटे उपकरण निवेश, सरल मोल्ड संरचना इत्यादि की विशेषताएं हैं। यह आज भी [जीजी] # 39; अत्यधिक विकसित मशीनीकृत और स्वचालित उत्पादन में सबसे लोकप्रिय उत्पादन विधियों में से एक है। हालांकि, साहित्य जिसे संपीड़न मोल्डिंग के लिए मोल्ड डिजाइन के लिए संदर्भित किया जा सकता है, पाठ्यपुस्तकों के अलावा, कई पूर्ववर्तियों द्वारा लिखे गए मोनोग्राफ, और मोल्ड डिजाइन चित्रण, कुछ लोग मोल्ड डिजाइन में प्रमुख कौशल को सारांशित करते हैं।

मोल्ड की हीटिंग, गर्मी संरक्षण, शीतलन और क्लैंपिंग संरचना समग्र मोल्ड डिजाइन का एक अनिवार्य हिस्सा है। संरचनात्मक डिजाइन सीधे उत्पाद की उपस्थिति और आंतरिक गुणवत्ता एकरूपता को प्रभावित करता है, और उत्पाद की मोल्डिंग दक्षता को भी प्रभावित करता है।

2. ताप, गर्मी संरक्षण और शीतलन डिजाइन

2.1 हीटिंग पाइप के लिए डिजाइन आवश्यकताएं

स्टील हीटिंग एक हीटिंग विधि है जिसका उपयोग लगभग सभी प्लास्टिक मोल्डिंग मोल्ड्स के डिजाइन में किया जाना चाहिए। इसे वन-वे वायरिंग, टू-वे वायरिंग और अन्य रूपों के रूप में डिज़ाइन किया जा सकता है। सामग्री सीम पाइप, सीमलेस पाइप, स्टेनलेस स्टील पाइप, आदि हो सकती है, और विशेषता गर्मी की कमी है छोटे आकार, उच्च तापीय दक्षता, सरल वायरिंग, जरूरतों के अनुसार 220V या 380V के रूप में डिज़ाइन किया जा सकता है, और वायरिंग लचीली है और विविध। हालांकि, इसकी सामग्री और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की सीमाओं के कारण, मोल्ड डिजाइन में इसकी उन्मुख विशेषताओं पर ध्यान देना आवश्यक है।

(एल) हीटिंग ट्यूब में आमतौर पर दोनों सिरों पर एक लंबा ठंडा अंत होता है, जो हीटिंग भूमिका नहीं निभा सकता है।

(2) हीटिंग सेक्शन का पावर डिज़ाइन जितना संभव हो 10 वाट/सेमी की सीमा से अधिक नहीं होना चाहिए। जैसे कि 30 सेमी लंबी हीटिंग ट्यूब, शक्ति जितना संभव हो 300 वाट से अधिक नहीं होनी चाहिए। यदि डिजाइन शक्ति इस सीमा से अधिक है, तो हीटिंग ट्यूब की सतह का भार अधिक होगा, और स्टील ट्यूब ऑक्सीकरण और जंग के लिए अतिसंवेदनशील होगी, जिससे शॉर्ट सर्किट होगा।

(3) 250 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान वाले मोल्ड डिजाइन के लिए, हीटिंग ट्यूब का उपयोग करना मुश्किल है। मैंने 420 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करने के लिए एक हीटिंग ट्यूब का उपयोग किया है, लेकिन इस मोल्डिंग तापमान की हीटिंग ट्यूब की गुणवत्ता पर एक उच्च आवश्यकता है, और चिकनाई और शॉर्ट सर्किट के लिए सर्किट की अक्सर जांच करना आवश्यक है। क्योंकि इस स्थिति के तहत, हीटिंग ट्यूब, कनेक्टिंग टर्मिनल, कनेक्शन के लिए तांबे के तार, स्टील शीट और अन्य मीडिया ऑक्सीकरण करना बहुत आसान है, जिसके परिणामस्वरूप सर्किट टूट जाता है। इसलिए, विद्युत संचरण माध्यम के लिए विशेष उपचार की आवश्यकता होती है, प्रवाहकीय तारों को हवा में उजागर करने से बचने की कोशिश करें, और तारों के सेवा जीवन को लम्बा खींचे।

टांका लगाने वाले लोहे के कोर का उपयोग आमतौर पर एक प्रकार की मोल्ड हीटिंग ट्यूब के रूप में किया जाता है, जो प्रति यूनिट लंबाई में उच्च शक्ति की विशेषता होती है (आमतौर पर 10 मिमी के व्यास के साथ एक टांका लगाने वाला लोहे का कोर और 8 सेमी की लंबाई 150 वाट की उत्पादन शक्ति तक पहुंच सकती है), टिकाऊ , सुरक्षित, और ब्रेकडाउन शॉर्ट सर्किट बनाने में आसान नहीं है, अंधा छेद ड्रिलिंग द्वारा दफन किया जा सकता है, नुकसान यह है कि डिजाइन को अनुकूलित करना मुश्किल है, और डिस्सेप्लर और प्रतिस्थापन के दौरान टूटना और टूटना आसान है।

सर्किट डिजाइन में, बीमा और एयर स्विच जैसे बीमा उपाय अपरिहार्य हैं। ऑपरेटिंग स्थान को अच्छे इन्सुलेशन के साथ साफ और साफ रखा जाना चाहिए, और अनावश्यक खतरों को रोकने के लिए ऑपरेशन के दौरान बिजली के दोषों की जांच करने में मेहनती होना चाहिए।

2.2 हीटिंग पाइप की स्थापना के लिए ड्रिलिंग छेद

गर्मी हस्तांतरण के दृष्टिकोण से, हीटिंग ट्यूब की स्थापना जितनी जल्दी हो सके मोल्ड की सतह के करीब होनी चाहिए ताकि हीटिंग ट्यूब से मोल्ड में गर्मी के हस्तांतरण की सुविधा जल्द से जल्द हो सके। वास्तव में, हीटिंग ट्यूब में मोल्ड के साथ एक बड़ा संपर्क क्षेत्र नहीं होता है। गर्मी हस्तांतरण का सार विकिरण है, और चालन माध्यमिक है। इसलिए, मोल्ड स्थापना के लिए उपयोग की जाने वाली अधिकांश हीटिंग ट्यूब एक कोटिंग के साथ लेपित होती हैं जो अवरक्त विकिरण को बढ़ाती है। इसी समय, हीटिंग ट्यूब के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए डिजाइन शक्ति (10 वाट / सेमी) को सीमित करने की एक विधि का भी उपयोग किया जाता है।

इसलिए, हीटिंग ट्यूब के छेद को संसाधित करते समय, विशेष रूप से लंबे हीटिंग ट्यूब छेद के लिए, बहुत छोटे फिट अंतर को डिजाइन करना आवश्यक नहीं है। प्रभावी डिजाइन विधि छेद के दोनों सिरों पर हीटिंग ट्यूब को जितना संभव हो सके फिट करना है, और प्लगिंग और प्लगिंग का उपयोग किया जा सकता है। या एक चकरा और अन्य तरीकों को डिजाइन करें। यह दृष्टिकोण हीटिंग ट्यूब के गर्मी अपव्यय क्षेत्र और उज्ज्वल गर्मी के नुकसान को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।

2.3 हीटिंग पाइपों को दफनाना

दफन हीटिंग ट्यूब को अधिमानतः उसी मैग्नीशियम ऑक्साइड पाउडर से भरा जाना चाहिए जो ट्यूब में माध्यम के रूप में हीटिंग ट्यूब की सतह पर गर्मी के भार को कम करता है। यह विधि ट्यूब की सतह के ऑक्सीकरण को कम कर सकती है और ट्यूब के सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकती है। यदि संभव हो तो, हीटिंग ट्यूब के बढ़ते छेद को भी मैग्नीशियम ऑक्साइड पाउडर से भरा जाना चाहिए।

2.4 मोल्ड इन्सुलेशन विधि

मोल्ड के गर्मी संरक्षण उपायों को मजबूत करना मोल्ड के गर्मी के नुकसान को कम कर सकता है, मोल्ड को थोड़े समय में पूर्व निर्धारित उत्पादन तापमान तक पहुंचा सकता है, और ऊर्जा अपशिष्ट को कम कर सकता है। हर इंजीनियर और तकनीशियन के पास इस समस्या के समाधान का एक अनूठा सेट है, मैं केवल अपने अनुभव के बारे में बात करूंगा।

2.4. एल हीटिंग प्लेट के गर्मी संरक्षण उपायों

एस्बेस्टस बोर्ड या एस्बेस्टस कपड़ा आमतौर पर हीटिंग प्लेट के गर्मी संरक्षण के लिए उपयोग किया जाता है, लेकिन एस्बेस्टस कपड़ा फ्लैट रखना आसान नहीं होता है, और दबाव प्लेट की समानता की गारंटी पर इसका एक निश्चित प्रभाव भी होता है। एस्बेस्टस बोर्ड कई प्रकार के होते हैं, सबसे आम रबर एस्बेस्टस बोर्ड है, लेकिन इस तरह का एस्बेस्टस बोर्ड सीलिंग और हीट इंसुलेशन के लिए सही सामग्री नहीं है। इसकी एक निश्चित संपीड्यता है और यह एक बहुत ही मुश्किल रिलीज करेगा गंध ऑपरेटिंग वातावरण और ऑपरेटर के स्वास्थ्य को प्रभावित करता है।

हीटिंग प्लेट के ताप संरक्षण के लिए एस्बेस्टस कार्डबोर्ड का उपयोग किया जाना चाहिए। सामान्य विनिर्देश 1000 × 1000, 3-5 मिमी मोटा है, प्लेट बॉडी अपेक्षाकृत नियमित है, समानता अच्छी है, संपीड़ितता अपेक्षाकृत औसत है, और उच्च तापमान के तहत कोई अजीब गंध नहीं है।

2.4.2 मोल्ड के थर्मल इन्सुलेशन उपाय

मोल्ड के लिए कई थर्मल इन्सुलेशन उपाय हैं, और एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड थर्मल इन्सुलेशन कपास को थर्मल इन्सुलेशन के लिए एस्बेस्टस कपड़े या कांच के कपड़े से लपेटा जा सकता है। बाजार पर एक इन्सुलेशन कोटिंग भी है जो वर्तमान में मोल्ड इन्सुलेशन के लिए एक आदर्श सामग्री है। यह मध्यम और लंबे फाइबर, घोल और एक प्रकार का इन्सुलेशन फोम सामग्री का मिश्रण है। इसमें मध्यम चिपचिपाहट है और इसे लागू करना आसान है। इस सामग्री को अक्सर रासायनिक और हीटिंग पाइपलाइनों के लिए एक इन्सुलेशन सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है, और यह थोड़ा क्षारीय होता है (मोल्ड को खराब करना आसान होता है)। 150 डिग्री सेल्सियस पर उपयोग करने के बाद, कोई नकारात्मक प्रभाव जैसे कि झुलसना, पिघलना, गंध आदि नहीं पाया गया। इसी समय, सामग्री बहुत हल्की है, और प्लास्टिसिटी मजबूत है, और अधिक सुंदर मोल्ड सतह बनाना आसान है।

2.5 मोल्ड शीतलन विधि

वाटर कूलिंग अधिकांश सांचों द्वारा अपनाई जाने वाली शीतलन विधि है, लेकिन इसमें इसकी कमियां भी हैं; यह आवश्यक है कि पाइपलाइनों का सीलिंग प्रदर्शन अच्छा हो, और ऊपरी और निचली पानी की पाइपलाइनों को अबाधित किया जाना चाहिए, जो जल संसाधनों को बर्बाद करता है। जब शीतलन तापमान 100 डिग्री सेल्सियस से अधिक हो जाता है, तो भाप विस्फोट होने की संभावना होती है। लाभ यह है कि गर्मी क्षमता बड़ी है, और तापमान को जल्दी से ठंडा किया जा सकता है।

एयर कूलिंग एक आदर्श शीतलन विधि है। यह वाटर कूलिंग के विपरीत है। इसे तंग पाइप सीलिंग की आवश्यकता नहीं है, और संसाधनों की बर्बादी नहीं है। यह 100 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान वाले सांचों को ठंडा कर सकता है। शीतलन दर गैस के प्रवाह से निर्धारित की जा सकती है। और स्रोत सरल और सुविधाजनक है, और एक निश्चित पैमाने पर उत्पादन कार्यशाला अपेक्षाकृत सुविधाजनक गैस स्रोत प्राप्त कर सकती है।

3. मोल्ड की क्लैंपिंग

मोल्ड की क्लैंपिंग संरचना मोल्ड के हीटिंग, गर्मी संरक्षण और शीतलन प्रणाली से निकटता से संबंधित है, और साथ ही, यह मोल्ड के प्रतिस्थापन, लोडिंग और अनलोडिंग के लिए कुछ सुविधाजनक सुविधाएं प्रदान करती है। अधिकांश डिजाइनर ड्राइंग की सुविधा के लिए मोल्ड पर बस कुछ बढ़ते छेद ड्रिल करते हैं। उदाहरण के लिए, अधिकांश मोल्ड अलग से हीटिंग उपकरणों को डिजाइन नहीं करते हैं, लेकिन छोटे और मध्यम आकार के मोल्ड के प्रसंस्करण को आसान बनाने के लिए प्रेस के ऊपरी और निचले दबाव प्लेटों पर हीटिंग प्लेट स्थापित करते हैं। केवल वे मॉड्यूल जो गुहा की मुख्य संरचना का गठन करते हैं, मोल्ड संरचना में बचे हैं। इस समय, मोल्ड को एक इंजेक्शन मोल्ड द्वारा तय किया जा सकता है - एक प्रेशर प्लेट के साथ ऊपरी और निचले टेम्प्लेट पर मोल्ड को ठीक करें। हीटिंग प्लेट मोल्ड पर प्रेसिंग प्लेट को ठीक करने के लिए जगह तैयार करें। इस डिज़ाइन का उपयोग न केवल चल स्टैम्पर्स के लिए किया जा सकता है, बल्कि सरल इजेक्शन मैकेनिज्म वाले स्टैम्पर्स के लिए भी किया जा सकता है। केवल यह विचार करना आवश्यक है कि बेदखलदार रॉड की स्थिति हीटिंग प्लेट के डिजाइन में हीटिंग ट्यूब के साथ संघर्ष नहीं करती है। मोल्ड निर्माण लागत को सरल बनाने के लिए कई मोल्डों पर सार्वभौमिक परिवर्तन करने के लिए एक मोल्ड के मोल्ड बेस का उपयोग करना भी संभव है।

यदि मोल्ड लंबा है, तो अकेले हीटिंग प्लेट का हीटिंग समान हीटिंग की जरूरतों को पूरा नहीं कर सकता है। इस समय, मोल्ड पर एक सहायक हीटिंग सिस्टम स्थापित करने की आवश्यकता होती है, जो एक हीटिंग प्लेट, एक हीटिंग ट्यूब और एक सोल्डरिंग आयरन कोर से बना हो सकता है।

एक साधारण संरचना और छोटे आकार के साँचे के लिए, एक हीटिंग प्लेट के साथ गर्म करने से अधिक गर्मी का नुकसान होगा। मोल्ड में डिज़ाइन किया गया एक साधारण हीटिंग सिस्टम आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि गर्मी संरक्षण के लिए मोल्ड और प्रेस की निश्चित प्लेट के बीच गर्मी इन्सुलेशन (आमतौर पर एस्बेस्टस कार्डबोर्ड) जोड़ा जाना चाहिए, और पावर कॉर्ड की साफ व्यवस्था और गैल्वेनिक छेद की स्थिति पर ध्यान देना चाहिए। यह डिजाइन); इसकी छोटी गर्मी क्षमता के कारण, यह विशेष रूप से छोटे मोल्डों के लिए उपयुक्त है जिन्हें बार-बार हीटिंग और कूलिंग या तेजी से हीटिंग और कूलिंग की आवश्यकता होती है।

4। निष्कर्ष

यह आलेख व्यावहारिक इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों का सारांश है, और व्यावहारिक लेख में शामिल कई तकनीकें और विधियां संभव हैं।