एक सफल हॉट रनर सिस्टम को कई तकनीकी जांचों से गुजरना पड़ता है, हर विवरण को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है, क्योंकि हॉट रनर सिस्टम दूसरों से अलग होता है, एक छोटी सी गलती से पूरे हॉट रनर सिस्टम का तापमान असंतुलन, गोंद रिसाव और ए समस्या कारकों की श्रृंखला दो महत्वपूर्ण कारक पूरे हॉट रनर सिस्टम की दिशा निर्धारित करते हैं:
लैंगफैंग में हॉट रनर सिस्टम के प्रमुख बिंदुओं को कैसे समायोजित करें
गर्म धावक तापमान नियंत्रण: गर्म धावक प्रणाली में, प्लास्टिक का तापमान नियंत्रण महत्वपूर्ण है, क्योंकि जब तक एक छोटी सी त्रुटि होती है, तब तक यह पीलेपन, तार खींचने और उत्पाद की अन्य घटनाओं को जन्म देगा। यदि इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए सुई वाल्व गेट का उपयोग किया जाता है, तो उत्पाद गेट की समस्या सही नहीं है, इसलिए सुई वाल्व गेट विधि मोल्डिंग के दौरान वाल्व पिन को बंद करना मुश्किल है, और बहु-गुहा में समय भरने और उत्पाद की गुणवत्ता में अंतर की समस्या गर्म धावक ढालना। यदि संभव हो, तो हॉट रनर सिस्टम के उपयोग को अधिक लचीले और लचीले ढंग से बढ़ाने के लिए मल्टी-ज़ोन तापमान नियंत्रण के साथ एक हॉट रनर सिस्टम का चयन किया जाना चाहिए।
हॉट रनर रनर का नियंत्रण: रनर में फ्लो बैलेंस करने के लिए प्लास्टिक, गेट खोलने के लिए एक ही समय में प्रत्येक कैविटी का प्लास्टिक सिंक्रोनस फिलिंग होता है, रबर चैनल साइज डिजाइन बैलेंस को पूरा करने के लिए भागों के वजन में काफी भिन्नता होती है, अन्यथा वहाँ मौजूदा भाग मोल्ड फिलिंग प्रेशर पर्याप्त नहीं होगा, कुछ हिस्से लेकिन मोल्ड प्रेशर ओवर-होल्डिंग और अन्य घटनाएँ, इसलिए हॉट रनर गेट साइज डिज़ाइन उचित होना चाहिए और हॉट रनर रनर एकीकृत होना चाहिए, यदि आकार बहुत छोटा है तो मोल्ड फिलिंग प्रेशर लॉस बहुत बड़ा है, हॉट रनर सिस्टम में हॉट रनर नोजल फिलिंग ब्लॉकेज बनाने के लिए आकार बहुत बड़ा है, प्रत्येक डिजाइन को कई परीक्षणों के लिए सख्त मूल्यांकन और विश्लेषण से गुजरना होगा ताकि पूरे हॉट रनर सिस्टम को सही गोंद उत्पादन और अच्छी मोल्डिंग प्राप्त हो सके। उत्पाद की गुणवत्ता।
