1. कोल्ड स्टोरेज उपकरणों की डिफ्रॉस्टिंग जब सिस्टम का वाष्पीकरण तापमान 0 डिग्री सेल्सियस से कम होता है, तो वाष्पीकरण की सतह पर एक ठंढ परत दिखाई देगी, जो गर्मी विनिमय दक्षता को प्रभावित करेगी, इसलिए इसे नियमित रूप से झड़ दिया जाना चाहिए। डिफ्रॉस्टिंग विधियों में मैनुअल डिफ्रॉस्टिंग, इलेक्ट्रिक डिफ्रॉस्टिंग, गर्म हवा में डिफ्रॉस्टिंग, वॉटर डिफ्रॉस्टिंग और गर्म हवा--- पानी की डिफ्रॉस्टिंग शामिल हैं
1) मैनुअल डिफ्रॉस्टिंग मैनुअल डिफ्रॉस्टिंग वाष्पीकरण ट्यूब की सतह पर ठंढ की परत को मैन्युअल रूप से हटाना है। इस विधि को प्रशीतन उपकरण को रोके बिना किया जा सकता है, लेकिन श्रम तीव्रता अधिक है और डिफ्रॉस्टिंग प्रभाव खराब है।
2) इलेक्ट्रिक हीटिंग डिफ्रॉस्टिंग इलेक्ट्रिक हीटिंग डिफ्रॉस्टिंग वाष्पीकरण पर एक इलेक्ट्रिक हीटर को इकट्ठा करना और डिफ्रॉस्टिंग के लिए इलेक्ट्रिक हीटिंग का उपयोग करना है। डिफ्रॉस्टिंग करते समय, कंप्रेसर को रोकें या वाष्पीकरण को तरल की आपूर्ति करना बंद कर दें। इलेक्ट्रिक हीटिंग डिफ्रॉस्टिंग लागत में कम और नियंत्रित करने में आसान है, लेकिन इसकी परिचालन लागत अधिक है। यह आम तौर पर प्रशीतन उपकरणों की डिफ्रॉस्टिंग के लिए प्रयोग किया जाता है और प्रशीतन उपकरणों की डिफ्रॉस्टिंग के लिए उपयुक्त नहीं है।
3) गर्म गैस डिफ्रॉस्टिंग। गर्म गैस डिफ्रॉस्टिंग वाष्पीकरण की सतह पर ठंढ परत को पिघलाने के लिए वाष्पीकरण में गर्मी छोड़ने के लिए कंप्रेसर द्वारा निर्वहन किए गए अतिगर्म सर्द वाष्प का उपयोग करना है। गर्म गैस डिफ्रॉस्टिंग सिस्टम जटिल और महंगा है। लेकिन डिफ्रॉस्टिंग प्रभाव अच्छा है, और जब अमोनिया प्रणाली में उपयोग किया जाता है, तो वाष्पीकरण के अंदर तेल संचय को नाली या कम दबाव परिसंचारी तरल जलाशय में बहाया जा सकता है। गर्म गैस डिफ्रॉस्टिंग ऑपरेशन के दौरान दबाव आम तौर पर 0.6 MPa पर नियंत्रित किया जाता है, और एक एकल चरण कंप्रेसर का उपयोग डिफ्रॉस्टिंग के लिए उच्च दबाव वाली गैस का निर्वहन करने के लिए किया जाना चाहिए। सर्दियों में, निकास तापमान को बढ़ाने और डिफ्रॉस्टिंग समय को छोटा करने के लिए ठंडा पानी या कंडेनसर की संख्या को कम किया जा सकता है। . अमोनिया सिस्टम के लिए, डिफ्रॉस्टिंग के लिए गर्म अमोनिया गैस को तेल विभाजक के निकास पाइप से बाहर निकाला जाना चाहिए।
4) पानी की डिफ्रॉस्टिंग वॉटर डिफ्रॉस्टिंग को वाष्पीकरण की सतह पर पानी स्प्रे करने के लिए पानी स्प्रे डिवाइस के साथ ठंढ की परत को पिघलाना है। वाटर डिफ्रॉस्टिंग सिस्टम थोड़ा ज्यादा जटिल और महंगा होता है, लेकिन इस्तेमाल का असर अच्छा होता है और इस्तेमाल की लागत कम होती है। पानी की डिफ्रॉस्टिंग केवल वाष्पीकरण की बाहरी सतह पर ठंढ की परत को हटा सकती है, और गर्मी हस्तांतरण पर वाष्पीकरण में तेल संचय के प्रतिकूल प्रभावों को हल नहीं कर सकती है।
5) गर्म हवा-पानी डिफ्रॉस्टिंग इसके साथ ही गर्म हवा में डिफ्रॉस्टिंग और वॉटर डिफ्रॉस्टिंग का इस्तेमाल किया जाता है। दोनों के फायदों का संयोजन, यह वाष्पीकरण की सतह पर ठंढ की परत को जल्दी और कुशलता से हटा सकता है और वाष्पीकरण के अंदर तेल संचय को भी खत्म कर सकता है। जब डिफ्रॉस्टिंग होता है, तो गर्म हवा को पहले वाष्पीकरण की सतह से ठंढ की परत को अलग करने के लिए वाष्पीकरण में भेजा जाता है, और फिर ठंढ की परत को जल्दी से धोने के लिए पानी का छिड़काव किया जाता है। पानी बंद होने के बाद, गर्म हवा का उपयोग वाष्पीकरण की सतह को सुखाने के लिए किया जाता है ताकि सतही जल फिल्म को ठंड से रोका जा सके और गर्मी हस्तांतरण को प्रभावित किया जा सके। गर्म हवा-पानी डिफ्रॉस्टिंग विधि बड़े और मध्यम आकार के फ्रीजिंग और रेफ्रिजरेशन उपकरणों के डिफ्रॉस्टिंग के लिए उपयुक्त है। ऑपरेशन चरण इस प्रकार हैं:
1. तरल स्तर और नाली के दबाव की जांच करें और तैयार रहें।
2. वाष्पीकरण के तरल आपूर्ति वाल्व और वापसी वाल्व को बंद करें, धीरे-धीरे डिफ्रॉस्ट हॉट गैस वाल्व खोलें, और 0.6 MPa तक पहुंचने पर नाली वाल्व और नाली के तरल इनलेट वाल्व को खोलें।
3. फ्रॉस्टिंग वॉटर वाल्व को खोलें और 10-15 मिनट के लिए पानी का छिड़काव करें, और सभी ठंढ परत गिरने के बाद ठंढ पानी के वाल्व को बंद कर दें।
4. 2 ~ 3min के लिए पानी बंद करो। वाष्पीकरण की बाहरी सतह सूखने के बाद, डिफ्रॉस्टिंग हॉट गैस वाल्व, निकास वाल्व, नाली वाल्व और नाली वाल्व को बंद करें, डिफ्रॉस्टिंग खत्म हो गया है। वाष्पीकरण के वापसी वाल्व को धीरे-धीरे खोलें, वाष्पीकरण दबाव के दबाव को कम करें, तरल आपूर्ति वाल्व खोलें, और वाष्पीकरण के सामान्य संचालन को बहाल करें।
5. ड्रेनर में प्रवेश करने वाले तरल को 20 मिनट तक खड़े होने की अनुमति के बाद, पहले तेल को छान लें, फिर उच्च दबाव वाले जलाशय के तरल आपूर्ति वाल्व को बंद करें, धीरे-धीरे 0.6 एमपीए तक दबाव बढ़ाने के लिए ड्रेनर के दबाव वाल्व को खोलें, और फिर नाली को खोलें वाष्पीकरण के आउटलेट वाल्व वाष्पीकरण के लिए तरल पदार्थ को छोड़ देते हैं। निकासी के बाद, ड्रेनर के प्रेशर वाल्व और आउटलेट वाल्व को बंद करें, उच्च दबाव वाले संचायक के तरल आपूर्ति वाल्व को खोलें, और वाष्पीकरण के सामान्य संचालन को फिर से फिर से शुरू करें।
6. ड्रेनर के दबाव को कम करने वाले वाल्व को खोलें, दबाव को कम करें, और अगले डिफ्रॉस्टिंग और ड्रेनिंग के लिए तैयार करें