1. ताना मारना और विरूपण
यह पतली दीवार वाले प्लास्टिक भागों के इंजेक्शन मोल्डिंग में सामान्य दोषों में से एक है, और जब वारपेज विरूपण स्वीकार्य त्रुटि से अधिक हो जाता है, तो यह मोल्डिंग दोष बन जाता है, जो बदले में उत्पाद असेंबली को प्रभावित करता है। वारपेज दोषों के प्रभावी नियंत्रण के लिए पतली दीवार वाले उत्पादों की एक विस्तृत और बढ़ती संख्या के वारपेज विरूपण का सटीक विश्लेषण एक पूर्वापेक्षा है। वारपेज विरूपण विश्लेषण ज्यादातर गुणात्मक विश्लेषण को अपनाता है, और वारपेज विरूपण को कम करने के लिए उत्पाद डिजाइन, मोल्ड डिजाइन और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की स्थिति के पहलुओं से उपाय किए जाते हैं।
2. वारपेज पर मोल्ड गेट का प्रभाव
मोल्ड गेट के फाटकों का स्थान, रूप और संख्या मोल्ड गुहा में प्लास्टिक की भरने की स्थिति को प्रभावित करेगी, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक के हिस्से का विरूपण होगा। प्रवाह की दूरी जितनी लंबी होगी, जमी हुई परत और केंद्रीय प्रवाह परत के बीच प्रवाह और संकुचन के कारण होने वाला आंतरिक तनाव उतना ही अधिक होगा; इसके विपरीत, प्रवाह की दूरी जितनी कम होती है, गेट से भाग के प्रवाह के अंत तक प्रवाह का समय कम होता है, भरने के दौरान जमी हुई परत की मोटाई कम हो जाती है, आंतरिक तनाव कम हो जाता है, और वारपेज विरूपण बहुत कम हो जाता है . यदि केवल एक केंद्र गेट या एक साइड गेट का उपयोग किया जाता है, तो ढाला हुआ प्लास्टिक का हिस्सा मुड़ जाएगा और विकृत हो जाएगा क्योंकि व्यास दिशा में सिकुड़न परिधि दिशा में संकोचन से अधिक है; यदि इसके बजाय कई बिंदु द्वारों का उपयोग किया जाता है, तो ताना-बाना विरूपण को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है।
3. वारपेज पर मोल्ड इजेक्शन का प्रभाव
मोल्ड इजेक्शन का डिज़ाइन भी सीधे प्लास्टिक के हिस्से के विरूपण को प्रभावित करता है। यदि इजेक्शन सिस्टम असंतुलित है, तो यह इजेक्शन फोर्स में असंतुलन पैदा करेगा और प्लास्टिक के हिस्सों को ख़राब करेगा। इसलिए, इजेक्शन सिस्टम को डिजाइन करते समय रिलीज प्रतिरोध के साथ तनाव को संतुलित किया जाना चाहिए। इसके अलावा, प्रति यूनिट क्षेत्र में अत्यधिक बल के कारण प्लास्टिक के हिस्से को विकृत होने से रोकने के लिए इजेक्टर रॉड का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र बहुत छोटा नहीं होना चाहिए (विशेषकर जब रिलीज तापमान बहुत अधिक हो)। इजेक्टर बार की व्यवस्था उच्च डिमोल्डिंग प्रतिरोध वाले हिस्से के जितना संभव हो उतना करीब होना चाहिए। प्लास्टिक के हिस्सों की गुणवत्ता (उपयोग की आवश्यकताओं, आयामी सटीकता और उपस्थिति इत्यादि सहित) को प्रभावित नहीं करने के आधार के तहत, प्लास्टिक के हिस्सों के समग्र विरूपण को कम करने के लिए जितना संभव हो उतने इजेक्टर सेट किए जाने चाहिए। बड़ी गहरी गुहा वाली पतली दीवार वाले प्लास्टिक के हिस्सों का उत्पादन करने के लिए नरम प्लास्टिक का उपयोग करते समय, डिमोल्डिंग और नरम सामग्री के बड़े प्रतिरोध के कारण, यदि एकल यांत्रिक इजेक्शन विधि पूरी तरह से अपनाई जाती है, तो प्लास्टिक के हिस्से विकृत हो जाएंगे, और यहां तक कि शीर्ष पैठ भी या तह करने से प्लास्टिक के हिस्सों को खत्म कर दिया जाएगा, जैसे बहु-तत्व संयोजन या गैस (तरल) दबाव और यांत्रिक निकास के संयोजन पर स्विच करना प्रभाव बेहतर होगा।
4. वारपेज पर प्लास्टिकिंग चरण का प्रभाव
प्लास्टिसाइजिंग चरण में, कांच के दाने एक चिपचिपा प्रवाह अवस्था में परिवर्तित हो जाते हैं, जिससे मोल्ड भरने के लिए आवश्यक पिघल प्रदान होता है। इस प्रक्रिया में, बहुलक के तापमान के अक्षीय और रेडियल दिशाओं के बीच तापमान अंतर उत्पाद को तनाव पैदा करेगा; इसके अलावा, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के इंजेक्शन दबाव, दर और अन्य पैरामीटर भरने के दौरान अणुओं के उन्मुखीकरण को बहुत प्रभावित करेंगे, जिससे वारपेज विरूपण होगा। मल्टी-स्टेज इंजेक्शन कंट्रोल फ्लो चैनल की संरचना, गेट के रूप और इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स की संरचना के अनुसार मल्टी-स्टेज इंजेक्शन प्रेशर, इंजेक्शन स्पीड, होल्डिंग प्रेशर प्रेशर और सोल मोड को यथोचित रूप से सेट कर सकता है, जो अनुकूल है वारपेज विरूपण को रोकने के लिए।
5. वारपेज को प्रभावित करने वाले उत्पाद संकोचन का समाधान
ताना मारने के लिए उत्पाद का सिकुड़ना ही महत्वपूर्ण नहीं है, जो महत्वपूर्ण है वह संकोचन में अंतर है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, प्रवाह दिशा में बहुलक अणुओं की व्यवस्था के कारण इंजेक्शन भरने के चरण में पिघला हुआ प्लास्टिक प्रवाह दिशा में प्लास्टिक की सिकुड़न दर को ऊर्ध्वाधर दिशा में संकोचन दर से अधिक बनाता है, और इंजेक्शन ढाला जाता है भाग विकृत और विकृत हो जाते हैं। आम तौर पर, समान संकोचन केवल प्लास्टिक की मात्रा में परिवर्तन का कारण बनता है, और केवल असमान संकोचन से वारपेज विरूपण होता है। प्रवाह दिशा और ऊर्ध्वाधर दिशा में क्रिस्टलीय प्लास्टिक की सिकुड़न दर के बीच का अंतर अनाकार प्लास्टिक की तुलना में बड़ा होता है। उत्पाद की ज्यामिति विश्लेषण के आधार पर चयनित मल्टी-स्टेज इंजेक्शन प्रक्रिया, उत्पाद की पतली दीवार के लंबे प्रवाह अनुपात के कारण, पिघला हुआ प्रवाह जल्दी से गुजरना चाहिए, अन्यथा इसे ठंडा करना और जमना आसान है, और हाई-स्पीड इंजेक्शन सेट किया जाना चाहिए। हालांकि, उच्च गति इंजेक्शन पिघलने के लिए महान गतिज ऊर्जा लाएगा, और नीचे की ओर पिघल प्रवाह एक बड़ा जड़त्वीय प्रभाव पैदा करेगा, जिसके परिणामस्वरूप ऊर्जा की हानि और अतिप्रवाह घटना होगी, इस समय, पिघल को प्रवाह दर को धीमा करना होगा, मोल्ड फिलिंग प्रेशर को कम करें और सामान्य रूप से ज्ञात होल्डिंग प्रेशर को बनाए रखें ताकि मोल्ड कैविटी में पिघल के संकोचन को पूरा करने के लिए जमने से पहले गेट में पिघल जाए, जो इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए मल्टी-स्टेज इंजेक्शन गति और दबाव आवश्यकताओं को आगे बढ़ाता है।
6. अवशिष्ट तापीय तनाव के कारण उत्पाद को विकृत करने का समाधान
प्लास्टिक पिघलने की मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, असमान अभिविन्यास और संकोचन के कारण, आंतरिक तनाव असमान होता है, इसलिए उत्पाद के ढाले जाने के बाद, असमान आंतरिक तनाव की कार्रवाई के तहत ताना और विरूपण होता है। शीतलन चरण में तरल से ठोस में प्लास्टिक के चरण परिवर्तन और तनाव में छूट व्यवहार, अनिश्चित क्षेत्र के लिए, प्लास्टिक चिपचिपा व्यवहार दिखाता है, जिसे चिपचिपा द्रव मॉडल द्वारा वर्णित किया गया है, और ठीक क्षेत्र में प्लास्टिक के चिपचिपा व्यवहार का वर्णन किया गया है मानक रैखिक ठोस मॉडल द्वारा। इसलिए, मोल्ड डेवलपर्स या उत्पाद डेवलपर्स थर्मल अवशिष्ट तनाव और संबंधित वारपेज विकृतियों की भविष्यवाणी करने के लिए विस्कोलेस्टिक चरण रूपांतरण मॉडल और 2डी परिमित तत्व विधियों का उपयोग कर सकते हैं। द्रव की सतह का वेग स्थिर होना चाहिए। इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान पिघल को जमने से रोकने के लिए रैपिड इंजेक्शन का इस्तेमाल किया जाना चाहिए। इंजेक्शन की गति सेटिंग को ध्यान में रखना चाहिए कि इनलेट स्तर पर धीमा होने पर महत्वपूर्ण क्षेत्र (जैसे धावक) जल्दी भर जाते हैं। ओवरफिलिंग, फ्लैशिंग और अवशिष्ट तनाव को रोकने के लिए कैविटी भरने के तुरंत बाद इंजेक्शन की गति को रोक दिया जाना चाहिए।
